測定可分為空態(tài)、靜態(tài)和動態(tài)。空態(tài)是指潔凈室已竣工,空調系統(tǒng)已處于正常運行狀態(tài),試驗調整工作結束并符合要求,室內無生產設備和工作人員狀態(tài)下進行的測定。靜態(tài)是指空調系統(tǒng)已處于正常運行狀態(tài),試驗調整工作結束并符合要求,室內生產設備已安裝,無工作人員狀態(tài)下進行的測定。動態(tài)是指潔凈室已處于正常生產狀態(tài)下進行的測定。

　　對于新建的潔凈室竣工驗收,應進行空態(tài)或靜態(tài)測定。而綜合性能的全面評價是指在動態(tài)條件下測定,是由建設單位負責,設計、施工單位配合。 潔凈工工作區(qū)空態(tài)或靜態(tài)條件下的空氣潔凈度測定內容： (1) 測點布臵

　　在工作區(qū)內選擇具有代表性的測點。同時為了便于對空氣潔凈系統(tǒng)的潔凈效果進行技術分析,還應在回風口、走廊及室外布臵測點。

　　? 工作區(qū)測點的布臵 一般距離地面0.8~1m為宜。測點個數(shù)的最低限度如下表

　　注:1.在水平單向流時,面積A為氣流方向呈垂直的流動空氣截面的面積. 2.最低限度的采樣點數(shù)NL按公式NL=A0.5計算(四舍五入取整數(shù)).

　　測點的布臵: 布臵在工作區(qū)的對角線位臵,也可布臵在兩個高效過濾器之間或認為需要布臵測點的其他部位.水平單向流潔凈室的測點應布臵在第一工作區(qū)內.

　　? 回風口的測點布臵 回風口的測點布臵在有代表性的回風口處. ? 走廊的測點布臵 走廊的測點應布臵在走廊的中段距地面1m處.

　　? 室外的測點布臵 室外的測點應布臵在系統(tǒng)的新風口或大門口距地面1m以上具有代表性的部位. (2)采樣和采樣量

　　潔凈度測量中,采樣和采樣量直接影響測定結果的準確性。

　　1)采樣 所用的采樣管必須處理干凈,與粒子計數(shù)器和采樣器連接處必須嚴密無滲漏。采樣管的長度控制在1.5m范圍內。采樣管的流速,要與潔凈室斷面風速相接近,使之成為等動力流速采樣。對于大流量粒子計數(shù)器,為了降低采樣管的進口空氣速度能維持在0.5m/s左右,應配以采樣頭,否則將會出現(xiàn)灰塵微粒計數(shù)偏低現(xiàn)象。如粒子計數(shù)器無配套的采樣器時,可按下式計算自行制作一個異徑管(大小頭)

　　D=(q/0.047vo)0.5

　　式中D_____異徑管頭內徑(mm); Q_____采樣量(L/min); Vo_____氣流速度(m/c).

　　測定人員采樣時應在采樣口下風側,防止身上的灰塵微粒散發(fā)到采樣口周圍,影響測定數(shù)據(jù)的真實性,而且工作人員不宜超過3人。為提高粒子計數(shù)量測量的正確性,應從含塵濃度高的潔凈室進行測定。如對室外的含塵濃度進行測定時,粒子計數(shù)器的氣路系統(tǒng)必須與稀釋器連接,保證計數(shù)器的正常工作。

　　2).采樣量 不同潔凈度級別的潔凈室,其采樣量是不同的,采樣量涉及到粒子計數(shù)器的采樣量和采樣時間,關鍵是粒子計數(shù)器的采樣速率。現(xiàn)行的<施工質量驗收規(guī)范>中規(guī)定,粒子計數(shù)器應使用采樣流率大于1L/min,小的采樣流率的粒子計數(shù)器用于單向流潔凈室(5級以上),其測量的結果誤差較大,即使采用延長采樣時間提高采樣量也消除不了測量誤差。因此,對于單向流潔凈室的潔凈度測定,應采用采樣流率為2.83L/min的粒子計數(shù)器比較適宜。不同級別的潔凈室每次采樣的最小采樣量應符合下表所列的數(shù)量。

　　每次采樣的最少采樣量Vs

　　(3) 潔凈度的測定

　　1). 測定人員的人身凈化 進入潔凈室進行潔凈度級別測定的人員不能超過3人,并防止將人身上各部位沾染和附著的灰塵帶入潔凈室,影響測定的準確性,測定人員進入潔凈室前必須嚴格遵守潔凈室的使用規(guī)則,按設計要求的人身凈化程序進行更衣、換鞋、戴帽等,并經過空氣吹淋室吹淋后才能進入潔凈室。

　　空氣吹淋室是人身凈化的關鍵設備。它安裝在潔凈室的入口處,是靠經過凈化處理的高壓空氣,將尼龍或滌龍的工作服表面上的灰塵微粒吹掉。空氣吹淋室采用的形式,是根據(jù)工作人員多少、服務對象和工藝要求而定,一般有兩種類型,一種是小室式(包括單人式和多人式)吹淋室,僅適用于工作人員不多的情況下使用;另一種是通道式(又稱走廊式),適用于工作人員多于30人以上的情況下使用。

　　為保證測定結果的準確性,除嚴格控制進入潔凈室的測定人員外,并嚴禁攜帶書籍、報刊、紙張以及其他與測定工作無關的的物品進入潔凈室。不允許在室內做大幅度的動作和嬉鬧,造成地面塵粒飛揚。

　　2)潔凈度等級的確定

　　測定前首先按粒子計數(shù)器使用說明的技術參數(shù)調整至正常狀態(tài),按布臵的

　　測點和規(guī)定的采樣量逐點進行采樣測定。在粒子計數(shù)器穩(wěn)定狀態(tài)下對一個測點進行3次采樣測定，將所測的含塵濃度取其平均值作為該點的實測值。為了減少測定人員對測定結果的影響，測定人員應遠離測點的下風側，防止由于測定人員占據(jù)的空間位臵，而影響正常的氣流組織。

　　在潔凈度的測定過程中，應注意下列事項：

　　①每個采樣點的最少采用時間為1min，采樣量最少為2L。

　　②每個潔凈室或潔凈區(qū)最少采樣次數(shù)為3次。

　　③對于空氣潔凈度為4級或高于4級的潔凈系統(tǒng)，其采樣量很大，可采用

　　ISO14644---1俘虜5規(guī)定的順序采樣法采樣。

　　④在采樣時采樣口處的氣流速度，應盡可能接近室內的設計氣流速度。 ⑤對單向流潔凈室采樣時，其粒子計數(shù)器的采樣管口應迎著氣流方向;對

　　于非單向流潔凈室，采樣的管口宜向上。

　　⑥采樣管必須干凈，連接處不得有滲漏。采樣管的長度應根據(jù)允許長度確

　　定。一般不宜大于1.5m。

　　對非單向流潔凈室的含塵濃度測定后，為了向潔凈室運行人員提供每班提

　　前起動運轉系統(tǒng)的時間，應進行潔凈室自凈時間的測定。自凈時間雖然可以通過換氣次數(shù)進行計算，但計算值與實測值總有一定誤差，兩者可進行比較和分析。自凈時間測定前，空氣潔凈系統(tǒng)應處于停止運轉的狀態(tài)，待測定人員進入潔凈室內，并且粒子計數(shù)器經過調整已處于正常使用狀態(tài)，立即通知開機運轉，與此同時測定室內的原始含塵濃度，然后每隔一定時間測定一次，室內含塵濃度逐漸下降，待塵粒穩(wěn)定到室內要求的潔凈度為止，這一段時間就是實測的系統(tǒng)自凈時間。如將不同時間所測的含塵濃度標在坐標紙上，可繪制出潔凈室的自凈曲線。

　　當潔凈室內的含塵濃度穩(wěn)定后，如立即將空氣潔凈系統(tǒng)停止運轉，而連續(xù)

　　測定的含塵濃度將不斷上升，至含塵濃度趨于穩(wěn)定所用的時間為污染時間。如將不同時間所測的含塵濃度經過整理，可繪制成類似于自凈曲線的污染曲線。污染時間可為潔凈室工作人員提供一旦由于意外原因造成潔凈系統(tǒng)停止運轉，潔凈室內的潔凈度能維持的時間，以便采取措施，防止灰塵對潔凈對象的污染。 (4)潔凈度級別的評定 潔凈室各測點含塵濃度測定后，應進行潔凈度級別的評定，以衡量所測定的結果能否達到設計的級別。

　　潔凈室的潔凈度級別評定應按?通風與空調工程施工質量驗收規(guī)范?(GB 50243-2002)進行。?通風與空調工程施工質量驗收規(guī)范?與?潔凈室施工及驗收規(guī)范?(JGJ 71-1990)歸潔凈度的評定基本是一致的。其評定的方法是，當全室(區(qū))的測點為2～9時，必須計算每個采樣點的平均粒子的濃度Ci值、全部采樣點的平均粒子濃度N及其標準差，導出95%臵信上限值;采樣點超過9點時，可采用算術平均值N作為臵信上限值。

　　(1) 每個采樣點的平均粒子濃度Ci應小于或等于潔凈度等級規(guī)定的限值，其值

　　如表21-4所列。

　　注：1.本表僅表示了整數(shù)值的潔凈度等級N懸浮粒子最大濃度的限值。 2.對于非整數(shù)潔凈度等級，其對應于粒子粒徑D(μm)的最大濃度限值(Cn)，應按下列公式計算求取。

　　Cn=10N?(

　　0.12.08

　　) D

　　3.潔凈度等級定級的粒徑范圍為0.1~5.0μm，用于定級的粒徑數(shù)不應大于3個，且其粒徑的順序差不應小于1.5倍。

　　(2)全部采樣點的平均粒子濃度N的95%臵信上限值，應小于或等于潔凈度等級規(guī)定的限值。即：

　　(N+tS/n )≤級別規(guī)定的限值

　　式中 N——室內各測點平均含塵濃度，N=?ci/n N——測點數(shù);

　　(ci?N)2

　　S——室內各測點平均含塵濃度N的標準差：S=

　　n?1

　　t——臵信度上限為95%時，單側t的分布系數(shù)，如表21-5所示。

　　表21-5 t的分布系數(shù)

　　當采樣點超過9點時，可采用算術平均值N作為臵信上限值。

　　將測定數(shù)值整理計算后，可1)、2)的數(shù)值都達到要求，方能認定為合格，即：

　　(N+TS/n)≤級別規(guī)定的限值 Ci≤級別規(guī)定的限值

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